Jaké jsou primární metody používané k výrobě TPR s nízkou hustotou?

Nízkohustotní TPR (termoplastická pryž) se vyrábí pomocí několika primárních metod, z nichž každá ovlivňuje její vlastnosti a aplikace. Zde je přehled těchto metod:

1. Vytlačování
Proces: Při vytlačování se pelety nebo granule TPR s nízkou hustotou zahřívají, dokud se neroztaví a nestanou se poddajnými. Roztavený materiál je pak protlačován průvlakem za účelem vytvoření souvislých tvarů, jako jsou plechy, trubky nebo profily.
Aplikace: Tato metoda se běžně používá pro výrobu dlouhých, jednotných produktů, jako jsou těsnění, těsnění a trubky. Je efektivní pro velkosériovou výrobu.
2. Vstřikování
Proces: Vstřikování zahrnuje zahřívání TPR s nízkou hustotou, dokud se neroztaví, a poté vstřikování do formy pod vysokým tlakem. Jakmile materiál vychladne a ztuhne, získá tvar formy.
Aplikace: Tato metoda je ideální pro vytváření složitých, detailních tvarů a používá se pro díly, jako jsou rukojeti, tlačítka a automobilové komponenty. Umožňuje vysokou přesnost a opakovatelnost.
3. Vyfukování
Proces: Při vyfukování se TPR s nízkou hustotou roztaví a vytvaruje do předlisku (duté trubky z plastu). Do baňky je pak vháněn vzduch, který ji rozšiřuje tak, aby odpovídala tvaru formy.
Aplikace: Tato technika se často používá k vytváření dutých předmětů, jako jsou nádoby, lahve a další předměty vyžadující rovnoměrnou tloušťku stěny.
4. Lisování
Proces: Lisování zahrnuje umístění předem odměřeného množství TPR s nízkou hustotou do otevřené dutiny formy. Forma se poté uzavře a na tvarování materiálu se aplikuje teplo a tlak.
Aplikace: Tato metoda je vhodná pro výrobu silnějších, větších dílů, jako jsou nárazníky a podložky. Často se používá pro materiály, které vyžadují jednotnou hustotu a pevnost.

5. Kalandrování
Proces: Kalandrování zahrnuje předávání TPR s nízkou hustotou pomocí řady vyhřívaných válců k výrobě tenkých listů nebo filmů. Tloušťka je řízena vzdáleností mezi válci.
Aplikace: Tato metoda se používá pro výrobu plochých výrobků, jako jsou fólie, desky nebo povlakové materiály. Je ideální pro aplikace, kde je vyžadována jednotná tloušťka.
6. Pěnění
Proces: Pěnění zahrnuje začlenění nadouvadla do TPR s nízkou hustotou, aby se vytvořila buněčná struktura. Nadouvadlo způsobí, že se materiál roztáhne a vytvoří texturu podobnou pěně.
Aplikace: Pěnový nízkohustotní TPR se používá pro tlumicí materiály, těsnění a izolační produkty. Pěnová struktura poskytuje dodatečnou flexibilitu, odpružení a tepelnou izolaci.
7. Koextruze
Proces: Koextruze zahrnuje vytlačování dvou nebo více vrstev TPR s nízkou hustotou současně za účelem vytvoření vícevrstvého produktu. Každá vrstva může mít jiné vlastnosti.
Aplikace: Tato technika se používá pro produkty vyžadující různé povrchové charakteristiky nebo výkonnostní atributy, jako je lepší přilnavost nebo dodatečná ochrana.
8. Tvarování za tepla
Proces: Při tvarování za tepla se desky TPR s nízkou hustotou zahřívají, dokud se nestanou ohebnými, pak se natahují přes formu a ochlazují se do požadovaného tvaru.
Aplikace: Tato metoda se používá pro výrobu větších, mělkých dílů, jako jsou podnosy, kryty nebo panely. Je vhodný pro malo až středně sériovou výrobu.

Každá z těchto výrobních metod umožňuje přizpůsobení produktů TPR s nízkou hustotou tak, aby splňovaly specifické požadavky na výkon, vzhled a funkčnost. Výběr metody závisí na faktorech, jako je požadovaný tvar produktu, objem a vlastnosti materiálu.