Zařízení v tomto projektu je rozděleno do procesů, jako je polymerace, hydrogenace, odsolování, mísení, koagulace, následná úprava a regenerace rozpouštědla. Katalyzátory s vysokou aktivitou se používají pro selektivní hydrogenaci a procesní tok má vlastnosti jednoduchého procesu, nízké výrobní spotřeby energie a nízké spotřeby materiálu.
Návrh prekurzoru pro výrobní zařízení tohoto projektu zahrnuje proces aniontové polymerace v roztoku za použití styrenu a butadienu (a/nebo isoprenu) jako monomerů, cyklohexanu jako rozpouštědla a alkyllithia jako iniciátoru, po kterém následuje hydrogenace za účelem získání termoplastického elastomeru. předchůdce. Konečný produkt se získává pomocí různých procesních kroků, jako je odsolování, míšení, koagulace a následná úprava.

Tento projekt je rozdělen do tří fází výstavby a stavba veškerého zařízení byla dokončena a uvedena do výroby. Celková výrobní kapacita je cca 70 000 tun/rok. První fáze projektu je schopna vyrábět špičkové elastické produkty SBC, jako jsou SEBS a SEP (S). Zařízení druhé fáze bylo modernizováno a je schopné vyrábět konvenční termoplastické elastomery SBS a SEBS. Třetí fází jsou špičkové specializované produkty, jako je SEP (S). Hlavní použití produktů naší společnosti jsou špičkové termoplastické elastomery, modifikace plastů, lepidla, zahušťovadla maziv, výplňové materiály pro vodiče a kabely, modifikátory pryskyřic, lepidla, úpravy asfaltu, obuvnické materiály atd.

·Přijetí „metody návrhu s úzkým bodem“ pro optimalizaci sítě výměny tepla při použití účinného zařízení pro přenos tepla ke zlepšení výměny tepla, zajištění vysoké míry zpětného získávání tepla a nízké spotřeby studených a teplých rozvodů.
·Pomocí softwaru PRO II pro simulaci procesu ve velkém měřítku se pro každý materiál vytvoří uspořádání výměny tepla podle jeho teplotní úrovně, aby se plně využilo teplo každého materiálu, výrazně se snížila tepelná a chladicí zátěž, zmenšila se plocha výměníků tepla a chladiče a dosáhnout efektů úspory energie a snížení spotřeby.
·Všechny monitorovací body, regulace regulace a obvody dálkového ovládání (včetně průtokového poměru a kaskádových komplexních regulačních obvodů) v rámci zařízení (včetně provozu elektrických zařízení a signálů zastavení) jsou monitorovány DCS.
·Keramický tepelný akumulační materiál používaný v zařízení RTO je patentovaný produkt společnosti LANTEC Company ve Spojených státech. Tento produkt je dobrým tepelným akumulačním produktem pro zařízení RTO, který je vhodnější pro izolaci a úsporu energie.
· Systém čištění odpadních vod využívá ultrafiltrační zařízení s reverzní osmózou a proces MBR. Odpadní vody ze zařízení lze většinou čistit a znovu použít na různých odběrných místech zařízení. Malé množství odpadních vod je po absolvování čištění MBR vypouštěno do komunální kanalizační sítě.